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Il progetto ha avuto inizio il 01/10/2010 e sta procedendo come previsto e con soddisfazione.
Le prime azioni sviluppate hanno riguardato la caratterizzazione dei fanghi e la progettazione dell’impianto pilota. Più in particolare, è stata eseguita una raccolta di analisi chimiche su campioni di fanghi biologici di diversa provenienza ed in periodi diversi dell’anno per avere un data base completo dei possibili fanghi da trattare (act. 3). E’ stato quindi eseguito uno studio sulla permittività dei fanghi in funzione della temperatura e del tempo di esposizione al calore. È stata inoltre completata la fase di caratterizzazione dei fanghi, avendo concluso l’intero arco temporale considerato (un anno), la quale ha permesso di ottenere le prime conferme su quanto ci si aspettava sul comportamento dei fanghi all’essiccazione e, soprattutto, i primi dati per il dimensionamento e la realizzazione dell’impianto pilota. L’azione è stata effettuata tramite la realizzazione di apposite schede che riassumono alcune caratteristiche di composizione delle varie tipologie di fango.
Nel contempo si è dato avvio alla progettazione dei primi componenti dell’impianto pilota tramite simulazioni numeriche di un singolo modulo di generatori di microonde basate sulle prime informazioni derivanti dai dati raccolti (Act. 4). E’ stata così realizzata la struttura esterna dell’impianto stesso, il quale è stato progettato con una lunghezza massima di 12 ml, in modo da essere facilmente trasportabile tramite autoarticolato per raggiungere i siti di stoccaggio dei fanghi e non dover così muovere una ingente quantità di fanghi, a volte pericolosi, per le prove.
Successivamente, grazie alle simulazioni numeriche che hanno permesso anche di determinare il corretto posizionamento dei magnetrons e di stimare alcune variabili necessarie alla progettazione definitiva dell’impianto, si è potuto realizzare il progetto definitivo della linea pilota e ne è subito iniziata l’implementazione e la costruzione (Act. 5).
Grazie all’impegno di tutto lo staff COOMI, lo sviluppo del progetto registra un leggero anticipo rispetto a quanto pianificato; infatti risulta conclusa anche l’Act 6, per la quale è stato studiato ed applicato il posizionamento del nastro trasportatore su due livelli, onde sfruttare al meglio la lunghezza dell’impianto senza doverne aumentare le dimensioni. Ruolo fondamentale ha avuto la ricerca del materiale da utilizzare per la realizzazione del nastro trasportatore, adatto ad essere sottoposto all’essiccamento combinato con la tecnologia a microonde, nonché dello spessore del fango da trattare e della velocità di movimento del nastro.
L’impianto risulta ora assemblato in tutte le sue parti e si stanno concludendo i collegamenti alle centraline elettriche ed elettroniche di comando. I vari componenti sono stati testati ed hanno risposto positivamente alle aspettative di funzionamento.
L’azione 7 riguardante la pellettizzazione del materiale in uscita dall’essiccazione, è ancora in fase di studio in quanto l’ipotesi formulata di annettere all’impianto un pellettizzatore, si è rivelata non vantaggiosa, sia in termini tecnici che economici (elevata usura dei componenti sottoposti a trattamento).
Attualmente è in avanzata fase di studio una valida alternativa già individuata che presenta numerosi vantaggi rispetto al pellettizzatore. L’azione dovrebbe concretizzarsi ed ultimarsi entro il mese di giugno. In seguito all’assemblaggio del componente finale, saranno avviati i tests di funzionamento dell’intero impianto.
Sono proseguite anche le azioni di gestione e di monitoraggio del progetto, attraverso l’istituzione di ulteriori protocolli che aiuteranno la proponente nel controllo dell’avanzamento oltre che tecnico anche finanziario ed ambientale.
Per quanto concerne la fase di disseminazione, si stanno pianificando ulteriori attività tra cui l’organizzazione dell’evento disseminativo previsto per il mese di maggio e la partecipazione alla fiera Ecomondo che si terrà a Rimini il prossimo novembre. E’ inoltre possibile richiedere la nostra newsletter scrivendo al seguente indirizzo: coomi@coomi.it
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